PVC lentin düzgün seçimi rəngdən və qalınlıqdan daha genişdir: məhsul alt səthi, sürtünmə, temperatur, tambur diametri, maililik və təmizlik rejimi birlikdə qiymətləndirilməlidir.
PVC konveyer lenti seçərkən ilk baxılan xüsusiyyət çox vaxt rəng və qalınlıq olur. Halbuki lentin prosesdə necə işləyəcəyini məhsulun alt səthi, sürtünmə ehtiyacı, tambur ölçüləri, xəttin maililiyi, temperatur və təmizlik rejimi birlikdə müəyyən edir.
Məhsulun lentlə təmasını analiz edin
Karton qutu, plastik detal, metal hissə və yumşaq paket eyni səthdə fərqli davranır. Düz altlı qutuda məqsəd aşağı sürtünmə ilə rahat transfer ola bilər, maili xətdə isə məhsulun geriyə sürüşməməsi üçün daha yüksək tutuş tələb oluna bilər. Məhsulun alt səthi çirkli, yağlı və ya nəmli ola bilirsə bu da seçimə daxil edilməlidir.
Düz, teksturalı və profilli səthlərin funksiyası fərqlidir
Düz PVC səth ümumi daşıma tətbiqlərində geniş istifadə olunur. Teksturalı səth məhsulun tutuşunu dəyişdirə bilər. Maili daşımada isə bəzi məhsullar üçün akser/profil və yan bələdçi lazım ola bilər. Səthin “daha kobud” olması avtomatik olaraq daha yaxşı demək deyil; transfer nöqtələri və məhsulun zədələnmə riski də yoxlanmalıdır.
Tambur diametri və lent konstruksiyası uyğun olmalıdır
Lentin qalınlığı, karkas quruluşu və elastikliyi istifadə edilən tamburlarla uyğun işləməlidir. Xüsusilə kompakt konveyerlərdə kiçik tambur tələb olunursa lentin minimum tambur diametri texniki məlumatdan yoxlanmalıdır. Uyğun olmayan kombinasiya lentin ömrünü və izləmə davranışını mənfi təsir edə bilər.
Maili xətdə yalnız sürəti dəyişmək kifayət deyil
Məhsul geriyə sürüşürsə səbəb lent səthi, maililik, məhsulun ağırlıq mərkəzi və xətt sürətinin birlikdə təsiri ola bilər. Buna görə düz xətdə uğurlu olan eyni lentin maili tətbiqdə də eyni nəticəni verəcəyi qəbul edilməməlidir.
İş mühiti lent materialına təsir edir
Toz, yağ, nəm, temperatur, kimyəvi təmas və təmizləmə üsulu lent seçimini dəyişdirə bilər. Qida və xüsusi gigiyena proseslərində yalnız PVC adı ilə qərar vermək əvəzinə material uyğunluğu və təmizlənə bilən sistem quruluşu ayrıca yoxlanmalıdır.
Gərginlik və hizalama düzgün deyilsə yaxşı lent də problem yarada bilər
Lentin bir tərəfə qaçması həmişə lent materialından qaynaqlanmır. Şassi paralelliyi, tambur hizalaması, gərginlik, məhsulun lentə yan tərəfdən daxil olması və çirklənmə izləmə probleminə səbəb ola bilər. Buna görə lent dəyişimi öncəsi mexaniki sistem də yoxlanmalıdır.
Məhsul fotoşəkli, alt səthi, ölçü/çəki, xəttin düz və ya maili olması, təxmini sürət, çalışma mühiti və mövcud tambur ölçüsü seçim prosesini sürətləndirir.